Výrobní linka proohřívací desky rýžovaruprochází řadou pečlivých procesů, aby bylo zajištěno, že konečný produkt splňuje vysoké standardy kvality a výkonu.
Počínaje procesem tavení hliníkových ingotů se k efektivnímu tavení hliníkového ingotu používá pec na zemní plyn o hmotnosti 300 kg. Spalování zemního plynu se používá k ohřevu a roztavení hliníkového ingotu, dokud není zcela zkapalněný.
Dále je roztavený hliník veden jednostanicovým licím strojem. Zatímco se forma otáčí vysokou rychlostí, tekutý hliník je vstřikován a rychle tuhne do tvaru topné desky, čímž vzniká deska s navrženým tvarem a velikostí.
Vyrobená topná deska je pak přiváděna do 40T děrovacího stroje. Tento stroj se používá k proražení trysky a odstranění přebytečné části trysky uprostřed topné desky, což umožňuje instalaci trysky v následujících krocích.
Dalším krokem je vrtání otvorů. Na již vyražené topné desce jsou vyvrtány přesné otvory pro spojení tras a vnitřních podložek různých vrstev. Poloha a průměr vrtaných otvorů jsou přesně řízeny podle konstrukčních požadavků.
Vyvrtaná topná deska je poté závitována pomocí závitořezného stroje, aby se vytvořily závity pro instalaci následných součástí.
Výrobek je umístěn do stárnoucí pece, kde prochází procesy tepelného zpracování, jako je žíhání, temperování, kalení a ohřev. Tento proces odstraňuje vodní páru z topné desky. Při zpracování se eliminuje vnitřní pnutí v topné desce, stabilizuje se struktura a velikost a zlepšují se mechanické vlastnosti. Produkt se poté přesune do místa zpracování CNC soustruhu. Přepracování na CNC soustruhu vyhlazuje povrch hliníkové topné desky a umožňuje rovnoměrnější odvod tepla během procesu ohřevu. Čím hustší je povrchová struktura topné desky, tím lepší je efekt rozptylu tepla.
Davinci využívá tradiční i automatizované CNC obrábění. Tradiční metoda ruční montáže zahrnuje ruční vložení polotovaru do sklíčidla a následné ruční spuštění CNC obráběcího stroje ke zpracování. Použití mechanických paží namísto ruční práce výrazně zlepšuje efektivitu výroby, snižuje pracovní náročnost pracovníků, zajišťuje bezpečnost provozu a zlepšuje výrobní prostředí.
Následně je výrobek testován pomocí zkoušečky výdržného napětí. Použití určitého napětí zajistí, že produkt vydrží napětí a tlak při běžném používání. Ve fázi testu odporu se k měření hodnoty odporu produktu používá tester odporu, který zajišťuje, že spadá do konstrukčních specifikací, aby bylo zaručeno účinné vytápění.
Celá výrobní linka výrobní linky rýžovaru Davinci je pečlivě navržena a vysoce automatizovaná, aby byla maximalizována efektivita výroby a zajištěna konzistence produktu.