Znalost

Vyřešit problém netěsností ve výrobě kotlíků? Najděte příčiny v těchto dvou základních krocích!

Sep 26, 2025 Zanechat vzkaz

 

Jako výrobce, který se intenzivně zabývá výrobou zařízení pro malé spotřebiče, společnost Davinci poskytla více než 20 výrobních linek na konvice. Zjistili jsme, že naprostá většina úniků není náhodná; jejich základní příčiny lze vysledovat ke třem základním krokům výrobního procesu: zvlnění těla konvice, montáž topného tělesa a těsnící svařování.

Tento článek analyzuje každý krok a poskytne základní řešení, počínaje vybavením.

 

Krok 1: Formování těla konvice - Základní riziko úniku

Pokud má samotné tělo konvice vady, bez ohledu na to, jak dobrý je následný proces, bude k ničemu.

Hlavní příčina: Špatný proces svařování těla konvice: Pokud během procesu svařování nejsou správně nastaveny parametry svářeče, vytvoří se mikro-trhliny, které je obtížné zjistit pouhým okem. Špatně utěsněný lem: Lem těla konvice a topná deska jsou špatně vyrovnány, což má za následek mezery.

Davinci řešení:Udržujte svářečku těla: Zajistěte správné parametry svářečky a ruční ovládání, aby se zabránilo mikrotrhlinám ve sváru těla konvice.

Automatický stroj na olepování okrajů: Před nalisováním lemu se na topnou desku a tělo kotlíku nanese vrstva lepidla pomocí specifického lepidla a poté se lem zamačká pomocí stroje na olemování okrajů. To zajišťuje konzistentní lemový oblouk, těsné utěsnění a dokonalé uchycení mezi tělem konvice a topnou deskou.

Kettle production line
01.

Přilepeno k topné desce

Nanášejte lepidlo ručně nebo použijte lepicí stroj pro automatické nanášení lepidla

02.

Obrubovačka okrajů topné desky konvice

Olepovačka okrajů je speciální hydraulické zařízení sloužící k utěsnění okraje nerezové topné desky rychlovarné konvice s tělem konvice. Jeho hlavní funkcí je použití silného tlaku a sekvenčního ovládání dvou kol z lehké slitiny k plastické deformaci kovových okrajů topné desky a dna konvice, jejich vzájemnému spojení a přitlačení k sobě, aby vytvořily bezpečnou, utěsněnou a esteticky příjemnou lemovací strukturu.

Electic Kettle Making factory2

Krok 2: Utěsnění a testování - Poslední obranná linie

I když je lem těla konvice a topná deska dokonale zvlněný, konečný proces utěsnění a testování jsou klíčové.

Kořenová příčina: Nedostatek 100% testování těsnění: Nelze odstranit vadné produkty před odesláním.

Davinci řešení:

ÚnikTester: Doporučujeme a můžeme plně integrovat automatizované zařízení na testování těsnění pro zákazníky. Toto zařízení pomocí nafouknutí vzduchu a tlakového testování detekuje 100 % všech úniků a zabrání tomu, aby se prosakující konvice dostaly na trh. Odstranění úniků vyžaduje spolehlivý „výrobní systém“.

 

Kettle making production line

 

Řešení netěsností není jediné zařízení. Vyžaduje komplexní vybavení od lisování konvice až po konečnou montáž a testování.

 

Davinci poskytuje-jednotné řešení pro výrobu konvic. Nedodáváme pouze samostatná zařízení, ale dokážeme také navrhnout efektivní automatizované výrobní linky na konvice přizpůsobené vaší výrobní kapacitě a požadavkům na kvalitu, systematicky řešící různé problémy s kvalitou, včetně netěsností, v jejich kořenových příčinách.

 


Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Web: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com

Jenny Yao

 

 

 

 

 

Odeslat dotaz