Foshan Davinci Technology Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů výrobních linek kotlíkových prvků v Číně, podporuje také přizpůsobené služby. Neváhejte a z naší továrny velkoobchodně skladujte levnou výrobní linku na výrobu prvků konvice. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.
Výrobní linka rychlovarných konvic
V oblasti výroby topných těles rychlovarných konvic každý detail určuje výkon a bezpečnost konečného produktu. Na základě dlouholetých zkušeností z výzkumu a vývoje a výroby poskytujeme zákazníkům-jednotlivá řešení zařízení, od zařízení a forem až po suroviny.
Vezmeme-li jako příklad 1500W topné těleso, následuje jeho materiálové složení.
Materiál trubky: 3003 hliníková trubka (průměr 12,5 mm, tloušťka stěny 1,2 mm)
Topný drát: materiál FeCrAl, φ0,35mm
Výplňový materiál: hořčíkový prášek střední{0}}teploty
Součásti základního vybavení: Stroj na navíjení drátu s proměnným průměrem,stroj na řezání trubek(pro řezání hliníkových trubek),automatický stroj na plnění prášku, 8-segmentový/12-segmentový stroj na smršťování trubek, automatický stroj na odstranění plastového pouzdra, automatický stroj na hrdlování a řezání tyčí, stroj na ohýbání kruhových trubek, hydraulický lis 200T (pro tvarování a etiketování, stroj na svařování těsnění, komplexní tester (testování odporu/napětí).
Celá výrobní linka kotlíkových prvků integruje dva hlavní moduly: „výroba topného drátu“ a „tvarování topných trubek“, které podporují celý výrobní proces, včetně navíjení drátu s proměnným průměrem, automatického podávání granulí, bodového svařování, testování elektrického výkonu, ohýbání trubek, tvarování a svařování těsnění.
Klíčové kroky ve výrobním procesu:
Stupeň navíjení drátu: Stroj na navíjení drátu s proměnným průměrem automaticky upravuje rozteč a hustotu vinutí podle požadavků na výkon topného prvku, čímž zajišťuje rovnoměrné zahřívání.
Práškové plnění a smršťování trubice: Proces progresivního smršťování trubek o 8-segmentech/12-segmentech v kombinaci s vlastnostmi středněteplotního hořčíkového prášku dosahuje plnění s vysokou hustotou a rovnoměrného vedení tepla.
Kontrola elektrického výkonu: Testy odporu a napětí se provádějí jak ve fázi výroby topného drátu, tak ve fázi hotového výrobku, aby byla zajištěna konzistence parametrů.
Tvarování a balení: Stroj na ohýbání kruhových trubek podporuje ohýbání ve více{0}}úhlech a hydraulický lis 200T zajišťuje přesné tvarování, jasné značení a bezpečné svařování izolovaného těsnění.
Proč si vybrat nás?
1. Projekt na klíč: Poskytujeme kompletní servis od uspořádání zařízení a odladění procesů až po školení personálu. Zákazníci potřebují pouze poskytnout specifikace produktu a my můžeme nakonfigurovat odpovídající řešení výrobní linky.
2. Vysoká možnost přizpůsobení: Zařízení podporuje flexibilní nastavení parametrů a lze jej rozšířit na integrovaný stroj se čtyřmi{1}}stanicemi/pěti{2}}stanicemi, což šetří místo a zvyšuje efektivitu.
3. Výrobce topného tělesa: Jsme také výrobcem topných těles.
4. Každý stroj prochází před opuštěním továrny simulovanou výrobou pomocí-dodaných hadiček, topného drátu a hořčíkového prášku dodaných zákazníkem, čímž je zajištěno, že vyrobené zkumavky na vzorky plně splňují požadavky zákazníků, pokud jde o odpor, napětí, velikost a zakřivení v ohybu.
Poprodejní-servis: plná technická podpora,{1}}bez starostí.
Služby instalace a ladění zařízení: Inženýři poskytují-montáž a školení na místě;` Podpora procesů: Asistence zákazníkům při dokončení vzorové zkušební výroby a nastavení parametrů.
Vzdálená údržba: Podpora online diagnostiky.
Pokud hledáte partnera s kompletními -výrobními kapacitami procesního zařízení pro výrobní linku kotlových prvků, který může poskytnout vyspělá procesní řešení a stabilní poprodejní-podporu, jsme vaší ideální volbou.
Kontaktujte nás a získejte přizpůsobená řešení výrobní linky!
Populární Tagy: výrobní linka prvků konvice, výrobci výrobních linek prvků konvice, dodavatelé