Jak může lisovací raznice produkovat kvalifikované produkty?
Mnoho lidí se zastrašuje kreslením kostek. To je způsobeno tím, že nejen, že je třeba při návrhu vzít v úvahu mnoho faktorů, ale co je důležitější, často nedosahují požadovaného výsledku během zkoušek zápustek, což vyžaduje více revizí. Proto je shromažďování zkušeností prostřednictvím praxe velmi přínosné pro konstrukci tažnic.
Naši inženýři shrnuli následujících šest bodů:
1. Materiály
Dobré materiály jsou polovinou úspěchu. Pokud jde o kresbu, nelze podceňovat důležitost materiálů.
Mezi hlavní za studena{0}}válcované tenké ocelové plechy používané pro tažení patří oceli 08Al, 08, 08F, 10, 15 a 20. 08 nejpoužívanější je ocel, která se dělí na ocel s lemem a ocel s utlumeným povrchem. Ocel s věncem nabízí nízkou cenu a dobrou kvalitu povrchu, ale také vykazuje silnou segregaci a tendenci ke stárnutí pnutím, takže je nevhodná pro díly vyžadující vysoký lisovací výkon a přísné požadavky na vzhled. Umrtvená ocel nabízí vynikající výkon s jednotnými vlastnostmi, ale je dražší. Reprezentativní jakost je hliníkem{11}}ušlechtilá ocel 08Al. Zahraniční oceli používají SPCC-hluboké{15}}tažnou ocel, která má lepší vlastnosti v tahu než 08Al. 1. Pokud požadavky zákazníka na materiál nejsou příliš přísné a opakované zkoušky formy nesplňují požadavky, zkuste jiný materiál.
2. Určení rozměrů polotovaru
U jednoduchých rotujících součástí se průměr polotovaru během procesu neztenčení mění, ale tloušťka materiálu zůstává velmi blízká původní tloušťce. To lze vypočítat na základě principu, že plocha polotovaru se rovná ploše nakresleného dílu (je-li vyžadováno oříznutí, přidá se přídavek na oříznutí). Nakreslené díly však mají často složité tvary a procesy a někdy vyžadují ztenčení. I když je k dispozici mnoho 3D softwarových programů pro rozvinovací výpočty, jejich přesnost nemůže vždy splňovat požadovanou přesnost.
Jak vyřešit problém selhání produktu? Řešení: Testovací materiál.
Odpověď: Výrobek prochází několika kroky, z nichž prvním je obecně vysekávání. Nejprve proveďte výpočty rozvinu, abyste získali přibližnou představu o tvaru a velikosti polotovaru, což pomůže určit celkové rozměry lisovnice. Po dokončení návrhu formy neupravujte vnitřní a vnější matrice vysekávací matrice. Nejprve použijte drát EDM k opracování polotovaru (větší polotovary lze frézovat a poté oříznout pomocí svěrky). Po opakovaném experimentování s následným procesem tažení jsou nakonec určeny rozměry polotovaru a poté jsou obrobeny matrice s vnitřním a vnitřním závitem pro proces stříhání.
B. Inverzně uspořádejte proces: nejprve otestujte tažnou matrici, poté opracujte rozměry zaslepovací hrany polotovaru, čímž dosáhnete dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
3: Faktor roztažení (m)
Faktor roztažení m je jedním z klíčových parametrů procesu při výpočtech procesu kreslení. Obvykle se používá k určení pořadí a počtu úseků. Faktor natažení m ovlivňuje mnoho faktorů, včetně vlastností materiálu, relativní tloušťky materiálu, způsobu natahování (tj. přítomnosti nebo nepřítomnosti držáku polotovaru), počtu roztažení, rychlosti natahování, poloměru rohu vnitřní a vnější matrice a mazání.
Principy výpočtu a výběru faktoru roztažnosti m jsou klíčová témata obsažená v různých příručkách pro lisování a jsou k dispozici různé metody, včetně dedukce, vyhledávání v tabulce a výpočtu.
A. Relativní tloušťka materiálu, způsob protahování (tj. přítomnost nebo nepřítomnost držáku polotovaru) a počet protažení je obtížné nastavit během opravy zápustky; postupujte opatrně!
B. Naneste lubrikant na matrici nebo obtočte fólii sáčkem.
C. Pokud dojde k trhlinám v tahu, naneste mazivo na matrici (nikoli na razník). Zakryjte obrobek plastovou fólií o tloušťce 0,013-0,018 mm na straně matrice.
4. Tepelné zpracování obrobku
Během procesu protahování prochází obrobek plastickou deformací za studena, což má za následek zpevnění za studena. Tím se snižuje jeho plasticita, zvyšuje se jeho deformační odolnost a zvyšuje se jeho tvrdost. Kromě toho, pokud je konstrukce formy nevhodná, může být nutné mezižíhání pro změkčení kovu a obnovení jeho plasticity.
Poznámka: V obecných procesech není mezižíhání vyžadováno, protože zvyšuje náklady. Vyberte si mezi přidáním dalších kroků a žíháním. Používejte opatrně!
Žíhání se obecně provádí při nízké teplotě, známé také jako rekrystalizační žíhání.
Při žíhání jsou důležité dvě klíčové úvahy: oduhličení a oxidace. Zde se zaměříme na oxidaci. Oxidace vytváří na obrobku vodní kámen, který má dva škodlivé účinky: snižuje efektivní tloušťku obrobku a zvyšuje opotřebení formy.
Pokud jsou podmínky společnosti omezené, obecně se používá konvenční žíhání. Pro snížení tvorby vodního kamene by měla být pec během žíhání naplněna co nejvíce. Použil jsem také několik nekonvenčních metod:
Odpověď: Když je obrobků méně, lze je smíchat s jinými obrobky (za předpokladu, že parametry procesu žíhání jsou v podstatě stejné).
B. Umístěte obrobky do železné krabice, utěsněte je sváry a poté je vložte do pece. K odstranění vodního kamene by mělo být moření provedeno po žíhání, pokud je to vhodné.
Když jsou podmínky společnosti dostatečné, lze použít žíhání v dusíkové peci, známé také jako světlé žíhání. Bez pečlivého pozorování bude barva téměř stejná jako před žíháním.
5. U kovů se silným zpevněním za studena nebo když dojde k praskání během zkušebních forem a není k dispozici žádné jiné řešení, lze přidat mezikrok žíhání.
6. Na závěr několik dalších bodů:
A. Rozměry na výkresech výrobku by měly být vyznačeny na jedné straně, kdykoli je to možné, aby bylo jasné, zda se týkají vnějších nebo vnitřních rozměrů. Neoznačujte vnitřní i vnější rozměry. Pokud se vyskytnou nějaké problémy s výkresy poskytnutými ostatními, komunikujte s nimi. Pokud je možná konzistence, pak by jí mělo být dosaženo. Pokud ne, je třeba chápat montážní vztah obrobku s ostatními součástmi.
B. Pro konečný proces, pokud jsou rozměry obrobku vnější, je primárním faktorem matrice a vůle je dosažena zmenšením rozměrů razníku. Pokud jsou rozměry obrobku vnitřní, je matrice primárním faktorem a vůle je dosažena zvětšením rozměrů matrice.
C. Při navrhování rohových poloměrů razníku a matrice používejte nejmenší možné hodnoty pro usnadnění následných oprav matrice.
D. Při určování příčiny praskání obrobku zvažte následující:
Trhliny způsobené špatnou kvalitou materiálu mají často zubatý nebo nepravidelný tvar, zatímco trhliny způsobené procesem nebo plísní jsou obecně jednotnější.
E. "Více vede k vráskám, méně vede k prasklinám." Podle tohoto principu lze upravit podmínky toku materiálu úpravou přítlaku držáku polotovaru, zvětšením tažných žeber, úpravou rohových poloměrů razníku a matrice a zářezy procesu řezání na obrobku.
F. Aby se zajistila odolnost proti opotřebení a zabránilo se striím, musí být razník a matrice, stejně jako držák polotovaru, kaleny a v případě potřeby tvrdě pochromovány.
Máte-li zájem o plísně, neváhejte nás kontaktovat!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Web: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
E-mail:sales1@vincienegy.com