Provozní proces ohýbačky trubek

Normalizace typu potrubí
Při navrhování a uspořádání potrubí je třeba se vyvarovat nadměrných oblouků, libovolných zakřivení, složených ohybů a oblouků větších než 180 stupňů. Předimenzovaný oblouk nejen činí nástroje objemnými, ale je také omezen velikostí ohýbačky trubek; Návrh a modelování libovolné křivky a složené křivky je velmi nerozumné, což značně brzdí mechanizovanou a automatickou výrobu a ztěžuje operátorům zbavit se těžké fyzické práce; Oblouk větší než 180 stupňů způsobuje, že ohýbačka trubek nemůže vyložit formu.
Standardizace poloměru ohybu
Poloměr ohybu by se měl pokusit dosáhnout „jedna trubka první falešné vyšetření“ a „více trubek první falešné vyšetření“. U trubky, bez ohledu na počet ohybů a úhel ohybu, může být poloměr ohybu pouze jeden, protože ohýbačka trubek během procesu ohýbání nemění modul, což je "jedna trubka, jedna matrice". „První simulovaná zkouška více trubek“ znamená, že trubky se stejným průměrem a specifikací by měly používat pokud možno stejný poloměr ohybu, tj. používat stejnou sadu modulů k ohýbání trubek různých tvarů, což vede ke snížení počet modulů.
Poloměr ohybu
Velikost poloměru ohybu trubky určuje odpor trubky při ohýbání. Obecně řečeno, průměr trubky je velký a poloměr ohybu je malý, takže při ohýbání snadno dochází k vnitřnímu zvrásnění a sklouznutí a je obtížné zaručit kvalitu ohybu. Proto je hodnota R ohýbacího nástroje obecně 2-3násobek průměru trubky.
Rychlost tváření ohybem
Hlavní vliv rychlosti tváření ohybem na kvalitu tváření je: příliš rychlý, je snadné způsobit zploštění ohýbané části trubky a kulatost nemůže splňovat požadavky, což způsobuje praskání a lámání trubky; Pokud je rychlost příliš pomalá, je snadné způsobit zvrásnění potrubí a prokluzování upínacího bloku a potrubí s velkým průměrem snadno způsobí zborcení zakřivené části potrubí. Podle velkého množství testů na těchto dvou CNC ohýbačkách trubek je vhodné určit rychlost ohýbání trubky jako 20 procent - 40 procent maximální rychlosti ohýbání stroje.
Trn a jeho poloha
Během procesu ohýbání hraje jádrová tyč hlavně roli podpory vnitřní stěny poloměru ohybu trubky, aby se zabránilo její deformaci. Je obtížné zaručit kvalitu domácího ohýbání trubek na obráběcím stroji bez trnu. Existuje mnoho typů trnů, např. válcové trny, univerzální trny s jednou, dvěma, třemi a čtyřmi kulovými hlavami, směrové trny s jednou a více kulovými hlavami atd. Kromě toho má určitý vliv na ohyb i poloha trnu. tvarování potrubí: teoreticky by jeho tečna měla být v jedné rovině s tečnou ohýbacího nástroje, ale velké množství testů prokázalo, že je lepší posouvat 1~2 mm a kvalita ohybu je v tuto chvíli ideální. Příliš velký předstih samozřejmě způsobí tzv. fenomén „husí hlavy“ na vnější stěně zakřivené části.